鑫动益化工公司-贵州环氧大豆油厂家

五十年代初，国外开始生产环氧大豆油，从七十年代起，环氧大豆油生产工艺由有机l溶剂法转向无溶剂法，从间歇式生产转向连续化生产，从单一型催化剂向复合型发展。我国于六十年代初期开始批量生产环氧大豆油，制备方法主要有溶剂法和无溶剂法。前期采用溶剂法生产，由于存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点，发展速度缓慢。

年生产能力2000t的环氧大豆油的生产车间。新工艺的关键是环氧化过程。由于该反应是放热反应，因此在滴加低浓度双l氧水的过程中温度会相应升高，而温度越高，反应越剧烈，将导致开环和继续氧化，从而使副产物增多，产品色泽变深，质量下降。为了控制好双l氧水的滴加速度，保证反应温度在佳的范围内波动，以求得到好的产品及高的收率。我们在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双l氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是的。

新老两种生产工艺的比较

由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，环氧大豆油厂家，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶l剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。

另外，新工艺的产品质量优于老工艺。评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破l裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而新工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内水平。